日本游学 | 精益标杆研修之旅

当前在中国得到企业广泛应用的精益生产管理方式，即源自于丰田汽车的TPS（丰田生产系统）。丰田汽车60多年来持续应用这套管理方法，从一家不知名的小公司成长为全球利润最高的汽车公司。全球众多的知名企业均不同程度的学习应用这套管理方法。

这个春天，我们邀请您一起走入“工匠之国”日本，来到精益生产的“发源地”—丰田市，一起亲身感受丰田产业文化之震撼，探寻丰田精益生产之真谛，培训学习、研讨交流，深度体验原汁原味的日本精益文化，探索中国企业转型升级路径和方向。

我能收获什么？

1. 真实的精益工厂参观体验
您将与世界级工厂——丰田整车厂，丰田二三级供应商企业来一次亲密接触，现场感受公司内根植人心的精益文化与工匠精神，学习一流的管理方式，汲取先进经验。
2. 丰田工厂现役人员交流
不忘初心，方得始终。零距离与丰田工厂现役工厂生产主管和管理人员深度交流，探讨工厂运营管理经验，基层人才培育，帮助学员来解决工作中实际发生的问题并理清思路。
3. 精益道场实战训练
体验最接近生产现场的实际，通过讲师设计的与生产现场相关的模拟实战游戏，体验员工的角色扮演和实操。
4. 原汁原味的精益探讨
在精益生产的发源地，学习原汁原味的精益知识，领略丰田生产方式的支柱和构成要素。层层解析TPS的密码，分析中国企业适合践行TPS策略、方法、步骤等，促进企业精益管理落地。
5. 资深的讲师顾问团队
拥有40余年工作经验的丰田系实务型高级顾问林HIROSHI等丰田各公司高管们组成强大的讲师团队，与致远翊咨询随团资深顾问强强联合，全面解析精益生产方式。
6. 卓越的团队智慧碰撞
来自各行业20位企业精英相互交流、分享精益管理智慧与经验，共同探讨中国企业精益生产方式发展途径。一周的切磋交流、彼此建立起深厚友谊。

参访企业

丰田集团在日本有12家整车工厂，本次参观中部生产基地工厂（元町工厂和高岡工厂之一）。主要生产车型：混合动力车、皇冠(参数|图片)、锐志(参数|图片)、玻利维亚等。参观丰田整车工厂，值得关注的是其焊接和组装车间，准时化和自働化理念在此得到了最有力的彰显。在焊接车间，一条生产线上，可实现多种车型的混合生产和高精度车身的制造，几十台焊接机器人整齐地分布在生产线的两边，迅速、灵活地进行着焊接工作。

看点：厂内物流配置、生产管理现场的运营、线边物流配置体系精益体系（自働化与JIT）和精益管理工具在生产现场的运用（安灯、呼叫开关、柔性生产线等）生产工艺流程与精益线体布局、丰田生产方式的应用等，实地与丰田工厂现役管理人员互动交流。

2、丰田技能培训道场
丰田在工厂内为员工建立了技能培训基地，目的是进行岗前技能培训的实战演练，讲师均在丰田工作40年以上，有10年以上员工培训经验。道场有改善和技能道场，在改善道场中，新人制作工装夹具（JIG），用于防错、换型、提高品质、效率，节省人力，了解改善目的、收益、方法。
看点：体验最接近生产现场的实际，通过讲师设计的与生产现场相关的模拟实战游戏，体验员工的角色扮演和实操。

3、秋田工业株式会社

秋田工业株式会社是丰田汽车公司的二级供应商，主要从事汽车零部件的座椅骨架以及相关零部件的生产。在推动员工持续改善上，秋田工业株式会社做得很不错。身处在秋田工业制作所的作业现场，会看到设计非常巧妙的防错装置、颜色各异的看板放置盒等，这都是员工持续改善的结果。以改善员工工作环境为初衷，通过员工48小时的培训，秋田工业株式会社逐步顺利地导入TPS，在不断地持续改善中使得工厂的自动化程度节节攀升。
看点：多品种、小批量生产特性，AGV 物料搬运车，看板在现场的使用，检查治具，自动仓库的运用，如何导入TPS 的方法和工具等。

4、DENSO WAVE Incorporated
Denso Wave是电装集团公司的三大公司之一。总部位于日本爱知县知多郡阿久比町。主要制造产业专用电子产品和微型机器人生产。其中，AUTO-ID产业占主业务的33%。FA产业为29%，还有一部分为控制机械产业为33%。产品化的自动终端：对条形码的识别、2D条码、IC卡识别等为主。
看点：FA机器人系列的产品从设计、开发生产、售后服务形成了综合服务体系。体验自动化生产现场管理及自动化机器人产线。

5、AVEX多度工厂
AVEX多度工厂成立于1949年6月，是丰田汽车公司的二级供应商，作为日本500强的优秀中小企业之一，主要以切削的高端专门工厂，立足于日本国内，面向全球接单的国际型企业，在技术人才育成，现场的品质管理（每天早会10分钟）教育及设备保全和自动化生产线为主要特色。主要从事汽车相关零部件（A/T阀门）、刹车、发动机零部件、缝纫机相关零部件的生产，是将TPS运用得最深入最灵活的企业之一，也是TPS理论完美落地的地方。在AVEX多度工厂里，设备都是几十年前的老机器，却都能正常运转，这归功于AVEX多度工厂对TPM的灵活运用。
看点：完善的设备保养体制；人性化的员工管理制度；员工的自主学习、自主改善机制；小批量零部件生产计划管理等。

6、丰田车体精工
丰田车体精工株式会社成立于1992年，在日本国内有4个主要生产基地。作为丰田汽车集团公司的主要车身配套生产基地，拥有最多数大型冲压、焊接、以及自动生产流水线，在设备保全管理，快速换模、品质管理等方面具有特色。
成功运用了丰田生产方式，现场管理成功的改善案颇为值得借鉴和学习。
看点：冲压生产流水线；现场快速换模；自动化生产线；品质改善现场介绍；现场精益改善成功应用介绍、设备保全管理

7、丰田产业技术纪念馆
丰田产业技术纪念馆所在的地址原为丰田纺织的废弃厂房，是丰田汽车的前身。纪念馆共有三个展馆，分别为织布机展馆、压铸实验室以及汽车展馆。织布机展馆里记录了丰田织布机的发展历史，馆内的几十台设备将丰田历史脉络真实、直观地呈现出来。
看点：汽车机械原理动态演示，可以亲手操作和体验；现代汽车制造技术的真实过程模拟；汇集丰田集团所有代表车型。

看点：生产管理软件系统，同步作业生产模式和自动防错装置，安全传感装置以及电子自动检查装置，外来人员的培训管理等。

• 企业董事长/总裁/总经理、副总、总监/部门经理
• 公司需要转型升级的企业高层管理人员
• 企业内专职推进持续改善的人员
• 对日本精益生产感兴趣的专家、学者等相关人员
• 关注日本制造发展新进程的专家、学者等

游学行程

上海——名古屋
第一天：起程前往日本，寻访“TPS”，办理登机手续，托运行李，集结出发！
上海浦东国际机场——日本中部国际机场
北海道螃蟹欢迎晚宴，品味北海道最著名的帝王蟹。

精益研修讲座
第二天：精益研修讲座
在精益生产的发源地，45年日本丰田汽车、加藤制作所工作经验的林 HIROSHI 先生，带领大家学习原汁原味的精益知识，领略丰田生产方式的支柱和构成要素。层层解析TPS的密码，分析中国企业适合践行TPS策略、方法、步骤等，促进企业精益管理落地。丰田系出身实务型的高级顾问林老师为大家带来以丰田生产方式原点和管理工具应用为主题的研修讲座。

参访丰田汽车公司、秋田工业

第三天：参访丰田汽车工厂、秋田工业
1. 丰田汽车工厂
在组装车间，可以清晰地感受到这里是一个可视化的工厂：清晰的看板标示着生产线的生产情况；每一道工序的安灯系统，清楚地显示着工位状况。除此之外，随处都可见丰田人改善的成果。

2. 秋田工业

秋田工业株式会社是丰田汽车公司的二级供应商，成立于1957年11月，位于日本爱知县知立市，主要从事汽车零部件的座椅骨架以及相关零部件的生产。身处在秋田工业制作所的作业现场，会看到设计非常巧妙的防错装置、颜色各异的看板放置盒等，这都是员工持续改善的结果。

"日本隐形冠军"企业探访
第四天： 探访日本隐形冠军代表企业
1. DENSO WAVE
通过优化机械臂的设计、缩小部件的尺寸以及更改部件配置等方法，DENSO VS在同类产品中实现了“全球最小臂宽”及“全球最高速度”，并且在保持刚性的同时减轻了重量，提高了驱动机械臂马达的性能。除了医药行业，还适用于食品制造业和半导体制造业。

2. 日本中小优秀企业500强——AVEX参观交流
持续改善深入员工的日常工作中，每天的改善成果都会通过可视化的方式展示出来。导入TPS40余年，AVEX多度工厂已对TPS进行了改良，如5S在这里变成了2S+清扫，大大减轻了员工的负担。

3. 精益标杆企业分享交流会
与AVEX工厂现役生产主管和管理层人员深度交流，分享工厂运营中日常管理的经验，并逐步延伸到现场改善的知识和实际应用的要点。帮助学员来解决工作中实际发生的问题并理清思路。

丰田车体精工株式会社成立于1992年，在日本国内有4个主要生产基地。作为丰田汽车集团公司的主要车身配套生产基地，拥有最多数大型冲压、焊接、以及自动生产流水线，在设备保全管理，快速换模、品质管理等方面具有特色。

汽车展馆里除展示了汽车各个重要部件的发展史以外，还展示了丰田各个时期具有代表性的车型。在这里可以领悟到丰田的自动化生产、准时化生产、混线生产的基本原理。

2.毕业典礼

为期一周的精益标杆研修之旅即将落下帷幕，学员将与顾问老师就每家参访企业做深度总结，以头脑风暴形式展开一场关于“结合企业实际进行精益实战”的探讨，未来行动计划也将在热烈的氛围中成形，同时顾问老师将为每一位学员颁发毕业证书。