上期文章讲解了“HUAYI精益数字化转型屋模型和转型七步法”，这期为大家详细介绍“精益数字化在传统制造业落地的案例及成效收益”。

   精益数字化落地中小企业的案例及成效收益

   下面，我们用一个实际案例来看看精益数字化解决方案在中小型制造企业的实际落地成效。

   2023年12月22日，山西某风电法兰锻造企业（以下简称：“企业”）精益数字化工厂一期项目成功验收，标志着这家从事风电法兰锻造生产的传统型制造企业，正式走上了数字化转型的道路。

   该企业位于山西省定襄县，成立于2009年。企业在第一代创业者的奋斗中快速发展，成为国内风电塔筒法兰制造商中的领军企业，现有员工270人，2023年产值近5亿元。近年来，随着企业规模不断发展壮大、订单不断增多、客户对交付和质量的要求不断提高，加之同行业竞争对手不断挤压，传统的管理方法越来越无法适应激烈的市场竞争。新一代的掌舵人已经在开始思索变革的路径，华益慧联就是在这个时候和该企业走到了一起。华益慧联所倡导的“精益数字化”的思路和方法迅速打动了企业的管理层，并开始在企业推动数字化转型的变革行动——精益数字化工厂建设项目。

   一方面，华益慧联精益管理咨询团队通过驻厂辅导的方式，指导企业在现场6S管理、班组建设、设备管理、降本增效等方向建立管理机制、梳理典型样板并开展改善活动。另一方面，华益慧联数字化团队为企业打造了一整套覆盖法兰生产全过程的数字化管理平台，实现销售订单、物料采购、生产计划、进度报工、计件工资核算、仓储库存、质量追溯、设备运行数据监控的实时、透明、可视化管理，同时实现业务和财务的一体化协同。上至公司总经理，下至车间一线的班组长和工人，数字化系统已经成为每个人日常工作的一部分。该锻造企业一跃成为山西定襄法兰专业镇数字化转型的领航者之一。

   重要的是，企业各级管理人员的管理意识明显提升，逐步建立起覆盖工厂各关键环节的指标管理体系，并学会应用ERP、MES、数据采集等数字化系统中的各类数据报表和看板来管理各项工作的达成情况，让系统中的数据真正发挥出价值。

   经过一年的转型变革，企业已取得非常显著的阶段性成果。具体体现在以下三方面：

   经营绩效改善，财务收益显著：通过诊断和梳理，共策划专项改善项目18个，2023年累计开展并完成专项改善项目5个，生产效率提升5%，同时精简现场统计管理人员5人，年化成本节约30余万元；2023年累计节约生产能耗成本46.1万元（8月~12月），年化成本节约150万元；同时通过降低库存释放现金120余万元。

   体系流程建立，管理能力提升：生产现场环境明显改善，6S管理、班组管理、设备管理能力明显增强，现场浪费识别与改善的基础管理水平大幅提升。实现了现场5S管理流程标准化、生产设备日常维护保养流程规范化、每日班组会议制度常态化以及绩效指标考核日常化。

   人员能力提升，数字化团队初步建立：目前，企业100%以上的管理人员依靠数字化系统进行日常生产运营管理，100%的一线作业人员使用MES系统进行领工报工，日常报工和工资核算100%实现线上化，日常生产运营管理报表100%实现数字化。

   完成以上转变，可以说企业已经成功迈出了数字化转型之路的第一步。

   如今，企业的管理人员已经可以对数字化系统的改进方向提出新的管理要求，例如要求系统能够生成更多种类的数据报表来协助管理。这说明，“精益管理+数字化技术”的思想已经在不经意间融入到管理者的血液中，管理者已经开始习惯用数据而不是经验来管理企业。

   结语

   雄关漫道真如铁，而今迈步从头越！

   数字化转型之路在广大中小型制造企业面前徐徐展开，依旧荆棘密布。但拥有“HUAYI精益数字化转型屋”模型和“HUAYI精益数字化转型七步法”这一套理论结合实践的利器，相信会有更多的中小企业能够披荆斩棘，在数字化转型的道路上不断取得新的胜利。