如本系列之前文章所述，华益慧联推动智能制造真正服务企业的核心思路，就是用明确的预期收益激发企业变革的动力，并用合理可行的执行方案确保变革的顺利落地。遵循这个思路，我们制定出智能制造方案规划的“四项基本原则”。

一、为企业提升效益，让企业更有效的盈利，是我们推进智能制造的根本目的。

二、解决制造系统中的瓶颈和问题，是我们设计智能制造方案的出发点。

三、对企业的价值流动进行分析，是我们规划智能制造方案的着手点。

四、是否有利于推动价值的连续增加，是我们评判智能制造方案的唯一标准。

HUAYI智能制造方案规划

四项基本原则

这里涉及几个概念，先和读者澄清一下。在一个完整的制造体系中，物料流，记录了通过各种加工工序将原材料变为成品的过程；信息流，则记录了生产过程中产生的所有数据随着物料流动而流动的过程；价值流，则反映了产品附加值随着生产过程的推动而逐步累加的连续过程，直接反映了企业盈利的能力和效率。当然，资金在整个企业创造价值的过程中起着至关重要的作用，只是不是本文讨论的重点。

因此，华益慧联在为企业规划智能制造方案的过程中，并不是简单的套用普适模型代入企业中并给出规划建议，而是始终将企业的价值流动作为核心关注点，因地制宜的为企业规划适合其自身特点的执行方案。我们具体分析企业物料流动和信息流动的过程，并对该过程中价值的增加和流动情况进行梳理和分析，找出影响价值连续增加流动的瓶颈和问题所在。基于问题的梳理和分析，我们通过有的放矢的应用精益管理、生产信息化及各类先进制造技术等手段，帮助企业去除或减少非增值环节、提升增值环节的效率、并改善所有环节的整体流动性和匹配性，已达到提升企业整体盈利水平的目的。

于是，从这四项基本原则出发，我们开发出进行智能制造方案规划的企业价值推动箭头模型。

HUAYI企业价值推动箭头模型

在这个模型中，先进制造技术手段解决了生产流程中的局部瓶颈和问题，让物料更高效的在各个工序间流转（即物料流）；信息化系统打破了信息传递的桎梏，通过更高效便捷的数据流动（即信息流）助力生产管理需要；而精益管理体系通过整体流程的优化与管理能力的提升让物料流动和信息流动更有效的为企业价值的连续增加赋能，最终支撑起提升企业盈利能力的根本目标。

同时，华益慧联始终关注“人”这个核心的要素。只有让上至企业主和管理层、下至一线员工都具备精益的管理思维、永远追求卓越的工作态度和科学有效的工作方法，才能真正驾驭智能制造的航船破浪前行。

进一步，如果更详细的分析企业价值推动箭头模型，我们看到这个模型中蕴含着一个以精益生产管理为基础，以生产管理信息化系统为支撑，有的放矢的整合各类先进制造技术的三位一体智能制造体系。而该体系中的三驾马车之间有着密不可分的联系。读者如果感兴趣，可以参阅笔者《智能制造系列文章》的第3篇，这里就不再赘述。

下面用一个案例来说明我们是如何运用四项基本原则和价值推动模型进行企业智能制造方案的具体规划的。

案例企业是一家国有大型装备制造企业，其电控柜生产车间长时间受到生产效率低（平均出货时间需要45天）、周转率低（年周转5次）、库存占用大量资金（200台年产量却保持30台左右的在制品库存）以及质量不稳定等诸多问题的困扰。华益慧联专家团队在对车间进行全方位深度调研的基础上，对该车间的价值流现状进行深入的分析。

找到企业的问题和瓶颈，就可以提出有针对性的解决方案。专家团队以精益生产管理思想为指导，以价值流分析为抓手，对现有工艺流程进行优化和再造，有的放矢的整合自动化物料配送、智能立体仓库、智能化一体化测试站等技术手段，并利用MES系统对整个生产过程进行整合管理，旨在建设数字化、透明化、智能化的装备制造车间。

该方案最终可以在一定比例减员的情况下实现产能提升1倍、交付周期由6周缩短至2周、周转率由每年5次提升至11次、一次交检合格率达到98%等关键指标。同时，通过MES系统的集成，实现工厂管理的实时化、准确化和透明化，为未来进一步迈向全面数字工厂奠定了坚实的基础。