前情回顾：在本系列之前的两篇文章中，笔者和大家一起总结了中小企业在推动智能制造落地过程中存在的种种主观困难和客观问题，并分析了造成这些困难和问题的根本原因，是企业家看不清楚投资智能制造的预期收益以及缺乏合理可行的规划和执行方案让智能制造落地并创造效益。在前一篇文章的结尾，笔者给出了解决上述问题的钥匙——三位一体的智能制造体系模型。

在本文中，笔者将带大家深度了解这个三位一体模型。

这个由华益慧联在其丰富实践的基础上开发出的三位一体智能制造体系模型，由精益管理、生产信息化系统以及各类先进制造技术这三驾马车构成。而在一个健康的制造体系中，这三驾马车相互依存、相互赋能，并共同支撑起整个企业的智能制造系统。要理解这个模型如何运作，需从三驾马车的两两关系着手。

1 精益管理与生产信息化系统

用精益（Lean）的思维梳理自身生产环节中的问题，并用精益的方法和工具对生产作业流程和管理流程进行优化，去除或减少流程中各种非必要且非增值环节（即常说的八大浪费）。这些都为未来生产管理信息化系统的建设进行了必需的流程准备，夯实了管理基础。建立在精益化流程之上的信息系统，才不会变成“线上线下两张皮”的空中楼阁。

而生产管理信息化系统（如MES、WMS、SCADA等）一方面将精益管理优化的成果（如工艺、流程、机制等）固化在信息系统之中，避免由于人员流失和员工归于懒散等原因导致的管理退化；另一方面借助信息系统在信息传递实时化、透明化方面的天然优势，赋能生产管理，让精益化生产管理体系更高效、更便捷。

2 精益管理与先进制造技术

在企业运用精益思想梳理生产流程的过程中，会发现存在影响工厂有效产出的瓶颈工序，如机械加工环节中上下料的时间远远长于加工本身的净工时，生产物料转运的低效导致生产线无谓的等待；也会发现由作业人员带来的不确定性，如焊接工人由于环境恶劣、疲劳等原因导致焊缝质量一致性差，螺丝装配工人时不时的错误操作导致质量稳定性差等。而这些制造系统中的局部的瓶颈和不确定性，正是当前各类先进制造技术所要解决的问题。

因此，精益管理通过梳理流程发现问题，让机器人、AGV等各类先进制造技术的应用有的放矢，而先进制造技术的应用进一步解决了原有制造系统中精益管理所不能解决的局部瓶颈问题和不确定性。

3 生产信息化系统与先进制造技术

生产信息化系统之所以能做到对日常生产计划的实时透明化管理，依靠两个基础条件：一是要实时掌握各类生产设备的运行情况和产能负荷，二是要能准确的将分解后的作业任务下发到各个设备并监控所需设备按计划完成生产作业。只有让信息通畅地上传下达，让信息系统充分的发挥其调度指挥员和进度监督员的作用，才能确保生产计划被准确无误的执行和完成，并快速处理生产过程中的异常状况。

另一方面，产品质量数据的全过程追溯，各工位上的工作量统计及绩效评估，以及基于设备运行大数据进行的能力评估、预防性维护等工作的开展，都要依赖于信息化系统对各类生产过程中产生的数据的采集、录入、整理和分析。无疑，数字化设备的引入，尤其是机器人、AGV、传感器、RFID等新技术的应用，让信息化系统采集数据的能力大幅提升，为信息化系统进一步实现透明管理和决策优化提供强大的数据支撑。

综合以上，我们看到，在一个完整的制造体系中，各类先进制造技术手段帮助产品物料在从头至尾的各个工序上快速流动（即物料流），信息化系统帮助生产过程信息在企业各个部门和员工间顺畅流动（即信息流），而精益管理体系通过整体流程的优化与管理能力的提升让物料流动和信息流动更多的转化为价值的连续增加和流动，最终达到智能制造的目的：为企业创造效益。这就是三位一体智能制造体系的运转原理，更是这个模型的魅力所在！

下一步，我们将在后续文章中探讨如何运用以上原理，给企业进行智能制造方案的分析和规划，并向读者介绍华益慧联三位一体的企业价值推动箭头模型。敬请期待。