【学习目的】
企业对于设备的管理，更多的是做事后的故障维修。而事后的故障维修会导致我们正常的生产流程被打断，包括设备、整个工厂的产能被非计划的打乱，造成无论是准时交付，还是客户的服务和承诺水平出现巨大问题。
设备到了出现故障再去做维修，本身也会带来很大的潜在风险。比如员工的安全，比如环境的污染，像一些设备里面的切削液、冷却液、润滑液这种泄露，将来会遭致环保和安全方面的不合规的发生，还会产生高额的维修费用。这个时候设备维修的花费的代价是巨大的，是我们所承担不起的，而且这种花费是不可预见，会对我们的预算和预算的执行造成巨大的干扰。
每一个设备都有供应商宣称的寿命。如果频繁的维修会让它的有效寿命大大的缩短。根据业界的一些不完全统计，设备的寿命可能因为频繁的维修而缩短50%～70%。操作机器的员工也会因为被动的故障维修感到非常的失败和士气低落。在这种情况下，再去要求员工去推动持续的改进将会举步维艰。
【课程内容】
本课程会带领大家学习预防性维护的六大内容。第一，介绍如何来来评价设备和设备和设备整个维修体系的有效性。第二，深入的描述自主性维护的内容、方法、流程和工具。第三，介绍如何对故障维修的过程进行有效的管理。第四，介绍如何通过大量的故障维修记录来挖掘有效的信息，从而进一步推动有效的设备管理流程的建立。包括每一台设备透彻的研究，设备的特性列表，设备的潜在失效模式和效果分析，从而形成设备保养的控制计划和相应的检查单。用以更新日点检的流程，制定相应的一保，二保，三保不同等级的维修计划。第五，学习设备管理的策略。从有效的自主维护，到有效的故障管理，到对于故障维修之后的数据的发掘，再到进一步主动的对设备和设备管理流程进行规划。学习预防性维修管理和预测性维修管理的知识。第六，学习维修的持续改进。
【课程设置】
课程A：培训课程。建议参加人员：生产的班组长，生产的主管和经理，维修的主管和经理，维修技师，工艺工程师和工艺经理。
课程B：Workshop。建议参加人员：生产的班组长，生产的主管和经理，维修的主管和经理，维修技师，工艺工程师和工艺经理。
